硅橡膠制品的硫化是指沒(méi)有硫化的硅橡膠在硫化時(shí)間、溫度和壓力的條件下。硅橡膠分子發(fā)生化學(xué)交聯(lián)的過(guò)程。我們都知道低溫硫化對(duì)產(chǎn)品性能好，但是產(chǎn)品的產(chǎn)量會(huì)降低，成本會(huì)提高。所以很多廠家都會(huì)想如何才能在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，有什么方法可以提高硅橡膠制品的硫化速度，縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)成本呢？

1、可以適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此來(lái)加快硅膠制品的硫化速度，縮短成型時(shí)間。

2、可以適當(dāng)提高成型時(shí)的硫化溫度，但是一般產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)都會(huì)有所不同，所以具體溫度需要試驗(yàn)來(lái)決定。

3、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過(guò)程中，硅膠原料能盡量走滿整個(gè)模具內(nèi)壁。

4、更改排氣次數(shù)和排氣行程。按常理來(lái)說(shuō)，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會(huì)有利于排氣。但實(shí)際不是這樣，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)決定，有些硅膠制品排氣行程大了，反而會(huì)出現(xiàn)氣泡等問(wèn)題。

5、成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以此來(lái)穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。