O型圈壓縮率現(xiàn)拉伸量
文章出處:元茂橡膠制品(深圳)有限公司 人氣:發(fā)表時(shí)間:2016-09-26 12:42:53
O型圈是典型的揉捏型密封。O型圈截面直徑的緊縮率和拉伸量是密封規(guī)劃的主要內(nèi)容,對(duì)密封功能和運(yùn)用壽命有重要意義。O型密封圈有杰出的密封效果很大程度上取決于O型圈尺度與溝槽尺度的準(zhǔn)確匹配,構(gòu)成合理的密封圈緊縮量與拉伸量。
2.1.緊縮率
緊縮率W通常用下式表明:
W=(d0-h)/d0 ×100%
式中d0-----O型圈在自在狀態(tài)下的截面直徑(mm);
h------O型圈槽底與被密封外表的間隔(溝槽深度),即O型圈緊縮后的截面高度(mm)
在挑選O形圈的緊縮率時(shí),應(yīng)從如下3方面思考:
1.要有滿(mǎn)足的密封觸摸面積;
2.沖突力盡量??;
3.盡量防止持久變形。
從以上這些要素不難發(fā)現(xiàn),他們相互之間存在對(duì)立。緊縮率大就可取得大的觸摸壓力,可是過(guò)大的緊縮率無(wú)疑就會(huì)增大滑動(dòng)沖突力和持久形。而緊縮率過(guò)小則可能由于密封溝槽的同軸度差錯(cuò)和O形圈差錯(cuò)不符合需求,不見(jiàn)有些緊縮量而導(dǎo)致走漏。因此,在挑選O形圈的緊縮率時(shí),要權(quán)衡各方面的要素。通常靜密封緊縮率大于動(dòng)密封,但其極值應(yīng)小于25%,不然緊縮應(yīng)力顯著松懈,將發(fā)生過(guò)大的持久變形,在高溫工況中尤為嚴(yán)重。
O型密封圈緊縮率W的挑選應(yīng)思考運(yùn)用條件,靜密封或動(dòng)密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封(或稱(chēng)圓柱靜密封)的走漏空隙是徑向空隙,軸向密封(或稱(chēng)平面靜密封)的走漏空隙是軸向空隙。軸向密封依據(jù)壓力介質(zhì)效果于O形圈的內(nèi)徑仍是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種狀況,內(nèi)壓添加的拉伸,外壓下降O形圈的初始拉伸。上述不相同方式的靜密封,密封介質(zhì)對(duì)O形圈的效果方向是不相同的,所以預(yù)壓力規(guī)劃也不相同。關(guān)于動(dòng)密封則要區(qū)別是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封仍是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。
1.靜密封:圓柱靜密封設(shè)備和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封設(shè)備相同,通常取W=10%~15%;平面靜密封設(shè)備取W=15%~30%。
2.關(guān)于動(dòng)密封而言,能夠分為三種狀況;往復(fù)運(yùn)動(dòng)通常取W=10%~15%。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在挑選緊縮率時(shí)必需要思考焦耳熱效應(yīng),通常來(lái)說(shuō),旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%,外徑的緊縮率W=3%-8%。低沖突運(yùn)動(dòng)用O型圈,為了減少?zèng)_突阻力,通常均挑選較小的緊縮率,即W=5%-8%,此外,還要思考到介質(zhì)和溫度導(dǎo)致的橡膠資料脹大。通常在給定的緊縮變形之外,答應(yīng)的最大脹大率為15%,超過(guò)這一規(guī)模闡明資料選用不合適,應(yīng)改用別的資料的O形圈,或?qū)o定的緊縮變形率予以修正。
2.2 拉伸量
O型圈在裝入密封溝槽后,通常都有必定的拉伸量。與緊縮率相同,拉伸量的大小對(duì)O型圈的密封功能和和運(yùn)用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致O型圈裝置艱難,一起也會(huì)因截面直徑d0發(fā)生變化而使緊縮率下降,以致導(dǎo)致走漏。拉伸量a可用下式表明:
α=(d+d0)/(d1+d0)
式中d-----軸徑(mm);d1----O形圈內(nèi)徑(mm)。
拉伸量的取值規(guī)模為1%-5%。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值,可依據(jù)軸徑的大小,按表選限取O型圈的拉伸量。O型圈緊縮率與拉伸量的先取規(guī)模
密封方式 密封介質(zhì) 拉伸量α(%) 緊縮率w(%)
靜密封 液壓油 1.03~1.04 15~25
空氣<1.01 15~25
往復(fù)運(yùn)動(dòng) 液壓油 1.02 12~17
空氣<1.01 12~17
旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 液壓油 0.95~1 3~8
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